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제조공정

GEAR TYPE process flow

  • 생산 제품
  • Pinion Gear
  • Annulus Gear
  • Transfer Gear
  • Diff Drive Gear
  • Shaft Output
  • 1 단조 (Forging)
    환봉을 가공하고자 하는 모양으로 성형하는 공법-핫포머단조 적용으로 대량생산체제 구축
  • 2 선삭 (Turning)
    제품의 외형을 가공하는 공정으로 후가공의 기준면을 가공하므로 정밀도를 요구하는 공정 – 가공 전라인 자동화 구축으로 생산성 증대
  • 3-1 치절(Helical gear Hobbing)
    호빙 : 치의 형상을 만들어 내는 창성공법-고속절삭설비 적용으로 생산성 증대
    디버링 : 호빙후 발생되는 BURR제거
    세이빙 : 호빙으로 창성된 치의 정밀도 향상을 위해 다듬질하는 공정-자체 치형개선팀운영으로
    TOOL리그라인딩 및 최적의 치형품질 확보
  • 3-2 헬리컬브로치(Helical gear broaching)
    내측의 헬리컬 기어를 창성하는 공법
  • 4 열처리(Heat Treatment)
    기어의 치면 강도 및 내마모성을 증대시키키 위한 표면경화 처리 – 자체 침탄연속로 구축으로 대량생산체제 구축
  • 5-1 내외경,단면 그라인딩(Face Grainding)
    단면그라인딩 : 조립부의 표면조도와 형상공차를 향상시키는 공법-양단면 동시가공
    내경호닝:호닝 STONE을 이용하여 정밀한 내경치수를 가공하는 공법-여러제품의 동시가공을
    통해 대량생산체제 구축
  • 5-2 열후가공(Hard Turning)
    제품의 최종 치수를 결정하고 표면조도를 향상시키는 공정-공정내 전수검사를 통한 품질확보
  • 6 기어그라인딩(Gear Grainding)
    열처리후 치의 형상을 정밀 가공하는 공법으로 고품질의 기어를 제작하는 공법 – ISO 5~6급 기어 제작 가능
  • 7 세척&기어체크(Washing&Gear check)
    제품의 청정도 유지를 위한 세척공정과 주요 기능부 전수검사를 통한 품질 확보
  • 8 마킹(Marking)
    로트추적을 위해 제품표면에 마킹실시
  • 9 검사&포장
    출하전 품질확인과 출하창고 제습룸 운영

ASSEMBLY process flow

  • 생산 제품
  • Differential Assembly
  • T/F Assembly Driven Gear

PISTON process flow

  • 생산 제품
  • U/D Piston
  • 35R Piston
  • O/D Piston
  • 1 단조(Forging)
    환봉 또는 판재 소재를 선삭 가공 전 예비 성형
  • 2 선삭(Turning)
    제품 형상 및 치수를 자동화 정밀 선삭 가공
  • 3 Deburring(Robot)
    선삭 공정 중 발생한 Burr를 로봇을 이용하여 제거
  • 4 Inspection
    제품 주요 기능부 측정 (치수 및 기하공차)
  • 5 Cleaning
    선삭 가공 후 제품 표면의 절삭유 및 이물질 제거
  • 6 Vision Inspection
    고성능 카메라를 이용하여 외관 및 주요 기능부 자동 전수 검사
  • 7 Quality Monitoring
    Vision Inspection공정의 품질현황 실시간 모니터링
  • 8 Rust preventative
    가공품 검사 후 녹 방지를 위한 방청유 자동 도포

SHAFT process flow

  • 생산 제품
  • SHAFT
  • SHAFT
  • SHAFT
  • 1 Rolling of Rod
  • 2 Machining
  • 3 Automatic Inspection
  • 4 Quality Monitoring
  • 5 Automatic Unloading